ya
Руководство и контроль производственной деятельности

Программа обучения

Программа обучения «Руководство и контроль производственной деятельности сварочного участка» предназначена для переподготовки специалистов, не имеющих профильного образования в области сварочного производства для выполнения обязанностей по руководству и контролю производственной деятельностью сварочного участка.

Цель обучения: 5. Приобретение, систематизация и углубление знаний, а также формирование и отработка умений и навыков, необходимых специалисту сварочного производства для руководства и контроля производственной деятельности сварочного участка.

Приобретаемая квалификация: руководство и контроль производственной деятельности сварочного участка;

Начальная подготовка: Среднее профессиональное образование, высшее образование;

Курс: повышение квалификации;

По окончании подготовки выдается удостоверение о повышении квалификации.

Стоимость обучения

 
Форма обучения Продолжительность Стоимость (₽)
Программа повышения квалификации «Руководство и контроль производственной деятельности сварочного участка» (Очно) 48 академ. часов 36000
Программа повышения квалификации «Руководство и контроль производственной деятельности сварочного участка» (Дистанционно) 48 академ. часов 30600

Отправить заявку на обучение

При обучении группы в количестве более трех человек предоставляется скидка!


    Выберите форму обучения:

    ДистанционноОчно

    Прикрепите документ об образовании

    (для повышения квалификации, документ должен быть по техническим специальностям)

    По окончании курса обучения «Руководство и контроль производственной деятельности сварочного участка», слушатель приобретает:
    Знания:
    • общие сведения, история развития и диапазон производственных задач, решаемых процессами сварки;
    • основные понятия, термины и определения в сварочном производстве;
    • основные дефекты при сварке, их классификация причины возникновения, способы их предупреждения и устранения;
    • основные источники опасности для здоровья человека при проведении сварочных работ;
    • требования охраны труда, производственной санитарии, промышленной, пожарной и экологической безопасности;
    • основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений;
    • способы подготовки кромок соединения для сварки;
    • условные изображения и обозначения сварных швов в конструкторских документах;
    • особенности кристаллических структур;
    • строение и дефекты кристаллических решеток;
    • общие принципы кристаллизации;
    • строение и основные компоненты сплавов;
    • основные типы диаграмм состояния бинарных систем;
    • процессы при нагреве и охлаждении металлических материалов;
    • принципы определения количества и концентрации фаз по диаграммам состояния;
    • атомно-кристаллическая структура железа и стали;
    • диаграмма состояния «железо-углерод»;
    • структурно-фазовые составляющие и основные превращения в диаграмме состояния «железо-углерод»;
    • основные элементы термокинетической диаграммы АРА;
    • влияние легирующих элементов на термокинетическую диаграмму АРА;
    • виды и назначение основных способов ТО сварных соединений и основного металла;
    • механизмы, приводящие к изменениям структурно-фазового состояния в результате ТО;
    • основные дефекты, возникающие при ТО;
    • основные теплофизические величины и понятия;
    • основные допущения и упрощения, принятые в расчетах тепловых процессов при сварке, а также граничные условия;
    • сварочные источники теплоты и их схематизация;
    • СТЦ при однопроходной и многослойной сварке;
    • методика расчета ширины зоны нагрева и особенности протекания тепловых процессов при различных видах сварки;
    • понятие свариваемости материалов;
    • понятие технологическая прочность металлов при сварке;
    • горячие и холодные трещины при сварке;
    • виды несущих конструкций;
    • виды напряжений и деформаций;
    • методика расчета на прочность различных видов сварных конструкций;
    • сущность процесса сварки;
    • основные препятствия образованию сварного соединения и способы их преодоления;
    • классификация способов сварки и родственных процессов;
    • технологические процессы производства сварных конструкций;
    • классификация и особенности применения СМ;
    • основные термины и определения в электротехнике и электронике;
    • электрическая цепь и ее элементы;
    • основные физические законы, действующие в электротехнике и электронике;
    • принцип работы основных элементов радиотехники и электроники (конденсатора, катушки индуктивности, диода, тиристора, транзистора) в цепи постоянного и переменного тока;
    • понятия ВАХ дуги и источника питания;
    • принцип построения ВАХ источников питания;
    • понятие рабочей точки и влияние длины дуги и формы ВАХ источника питания на ее положение;
    • требования к источникам питания для сварки с позиций начального зажигания дуги и принципиальной устойчивости системы «источник-дуга»;
    • принципы регулирования параметров режима, реализуемые в источниках питания для сварки;
    • принцип работы различных трансформаторов, применяемых для дуговой сварки;
    • основные схемы регулирования параметров режима;
    • принципы построения выпрямителей и инверторных источников питания;
    • примеры схем и принципы регулирования параметров режима.
    • области применения различных видов источников питания для дуговой сварки.
    Умения:
    • пользоваться и анализировать требования КД, ПТД и НД по сварочному производству;
    • определять число атомов элементарной ячейки;
    • пользоваться диаграммой состояния «железо-углерод» для характеристики структуры сплава и прогнозирования его структурно-фазового состава;
    • строить кривые охлаждения сплавов системы «железо-углерод»;
    • определять количественное соотношение фаз в сплаве по диаграмме состояния «железо-углерод»;
    • определять по термокинетической диаграмме АРА структурно-фазовый состав стали с учетом заданной скорости охлаждения и прогнозировать механические свойства;
    • пользоваться и анализировать требования КД, ПТД и НД по сварочному производству в части ТО сварных соединений и основного металла;
    • проводить расчеты размеров ширины зоны нагрева при различных процессах сварки;
    • производить выбор технологического процесса производства сварных конструкций.
    Навыки:
    • изучение конструкторской, производственно-технологической и нормативной документации по сварочному производству;
    • определение условий выполнения сварочных работ в соответствии с ПТД по сварочному производству;
    • контроль выполнения сварочных работ, соблюдения технологических процессов производства сварных конструкций (изделий, продукции);
    • выявление и устранение причин нарушения технологических процессов;
    • контроль качества сварной конструкции (изделия, продукции).

    Курсы подготовки сварщиков, специалистов сварочного производства и дефектоскопистов.

    Краткосрочные курсы подготовки сварщиков и специалистов сварочного производства для прохождения аттестации по требованиям РОСТЕХНАДЗОРА (НАКС), оценки квалификации по профессиональным стандартам для рабочих и специалистов всех уровней подготовки, сертификации, в том числе по требованиям международных стандартов.

    Официальный партнер СРО ассоциация "НАКС"
    В сотрудничестве с Международным Институтом Сварки
    В сотрудничестве с GSI SLV DVS, ГЕРМАНИЯ
    Образовательная деятельность осуществляется на основании лицензии № 036955 от 29 декабря 2015 года