ya
Обучение: Визуально измерительный контроль сварных соединений (Дефектоскопист ВИК)

Программа обучения


Программа профессионального обучения «Дефектоскопист по визуальному и измерительному контролю» направлена на подготовку не имеющих среднего профессионального образования в области неразрушающего контроля металла и сварных соединений объектов методами визуального и измерительного контроля.

Визуальный и измерительный контроль (ВИК) — один из методов неразрушающего контроля, в первую очередь основан на возможностях зрения, объект контроля исследуется в видимом излучении. Контроль проводится с использованием простейших измерительных средств таких как: лупа, рулетка, УШС, штангенциркуль и т. д. С его помощью можно обнаружить: коррозионные поражения, трещины, изъяны материала и обработки поверхности и пр.

Направление: Неразрушающий контроль

Цель обучения: Приобретение, систематизация и углубление знаний, а также формирование и отработка умений и навыков для выполнения работ по неразрушающему контролю контролируемых объектов методами визуального и измерительного контроля.

После успешной сдачи квалификационного экзамена выдается свидетельство о профессии рабочего.


Стоимость обучения

 
Форма обучения Продолжительность Стоимость ()
Дефектоскопист по визуальному и измерительному контролю (Курс) 16 академ. часов 20000

Отправить заявку на обучение

При обучении группы в количестве более трех человек предоставляется скидка!

    Прикрепите документ об образовании

    Визуально измерительный контроль (ВИК), проходят все без исключения сварные соединения. Это первый, но не единственный метод проверки качества соединений.

    При выполнении сварочных работ, от самого начала и до конца, необходима проверка, подтверждающая качество результата. С течением времени эксплуатации конструкции, на которую накладывался сварочный шов, может потребоваться повторное обследование, чтобы удостовериться в сохранности соединения и безопасности использования изделия применяется ВИК, как первый, но не единственный метод проверки качества сварных соединений. Его параметры определяет ГОСТ 23479-79.

    Измерение швов и соединений с применением оптических инструментов и шаблонов — это неразрушающий контроль, позволяющий сохранить целостность конструкции и его стыков, но дающий определенное представление об их состоянии. В случае обнаружения подозрений на скрытые дефекты назначается обследование другими способами (ультразвук, спектроскопия).

    Дефектоскопист ВИК использует метод визуально-измерительного неразрушающего контроля — основанный на визуальном осмотре и контроле качества сварочных швов, подготовки и сборки заготовок под сварку. Цель осмотра — выявить вмятины, заусенцы, ржавчину, прожоги, наплывы и другие видимые дефекты. Данный метод контроля является базовым и предшествует остальным методам дефектоскопии, позволяет оценить, насколько качественно скошены кромки под стык, и как тщательно очищена поверхность от ржавчины, краски и мусора. Этот метод контролирует и накладку маркировки или клейма на готовые швы, а также соответствие вида клейма конкретному соединению.

    Визуально измерительный контроль может проводиться на различных этапах работы. Это относится к обследованию входящих деталей под сварку. Проверяется соответствие маркировки самому материалу, а также целостность металла (отсутствие брака при литье и прокате).

    Визуальное изучение качества шва позволяет быстро получить информацию о его состоянии. Задействование несложного оборудования делает метод доступным во многих условиях. А своевременное проведение этого метода контроля позволит долго функционировать сварочным конструкциям.

    Его преимущество заключается в следующем:

    • простота проведения процедуры;
    • небольшое количество затрачиваемого времени;
    • отсутствие сложного и дорогого оборудования;
    • дает достаточно информации (лишь только то, что снаружи) относительно качества соединения;
    • легко перепроверить результат.

    Визуальный измерительный метод может быть применен и на уже введенной в эксплуатацию конструкции, если срок службы сварных швов подходит к концу. При любом подозрении на ухудшение качества соединений, во избежание поломок или травм, заказывается экспертиза контролера.

    Контроль качества сварных швов должен проводиться как на стадии перед проведением работ, так и во время выполнения всех манипуляций, и даже после окончания рабочего процесса, для комплексной диагностики и оценки результата. Но этот метод является несовершенным, поскольку имеет и ряд недостатков:

    • при обследовании можно делать заключения основывать лишь на видимой части шва, при этом внутренне состояние остается неизвестным;
    • результат зависит от субъективной оценки и профессионализма контролера;
    • подходит только для обнаружения крупных дефектов размером до 0,1 мм.
    Этапы проведения контроля

    Визуальное освидетельствование производится в несколько этапов, каждый из которых направлен на выявление определенных дефектов. Первое, что делает каждый контролер — это осматривает шов невооруженным глазом. Так можно обнаружить поры, трещины, подрезы, которые ослабляют место соединения. Легко находятся непроваренные участки и раковины. Если сварщик не выполнил «замок» и оставил кратер от сварочной ванны, то это тоже не сложно заметить. Грубая чешуя, наплывы металла, и слишком зауженный шов, будут свидетельствовать о нарушении технологии. Если обследуется уже эксплуатируемое соединение, то визуально легко заметна коррозия.

    После такого обследования выполняется второй этап контроля — изучение шва с оптическими приборами. Это помогает детализировать участок и уточнить параметры дефекта. Используются лупы, микроскопы, бороскопы. Например, если при визуальном осмотре были выявлены риски, но непонятна их глубина, изучение места под микроскопом поможет определить степень серьезности дефекта и необходимость в других методах освидетельствования.

    Третьим этапом контроля является измерение параметров сварного соединения инструментальными средствами. Меряется длина шва и сопоставляется с необходимым стандартом для данного участка с его нагрузками. Выводится катет наплавленного металла. Штангенциркулем определяется высота шва и ширина. Все это сопоставляется с толщиной стенки основного металла. Угольником меряется правильность установки сторон и отсутствие смещений при эксплуатации.

    После всех этапов осмотра составляется акт, куда заносятся все найденные дефекты, описывается состояние соединения, и рекомендации по привлечению других методов контроля.

    Основные преимущества контроля ВИК

    • сокращение до минимума затрат времени на проверку качества сварного соединения;
    • относительная простота выполнения. Для проведения контроля необязательно привлекать квалифицированных специалистов и закупать дорогостоящее оборудование, все этапы может провести один и тот же человек после непродолжительной подготовки;
    • получение большого объема предварительной информации о внешнем слое сварного шва. Все последующие проверки (при их проведении) будут только расширять информативность ранее сделанного заключения;
    • для оборудования поста визуального контроля требуется только минимальный набор недорогостоящих инструментов и хорошее освещение;
    • сделанное на первом этапе ВИК заключение, так же легко проверяется любым сотрудником в течение пары минут.

    Недостатки метода

    • метод позволяет диагностировать только визуально-доступную часть шва, для проверки скрытых соединений специалисту требуется либо разобрать деталь полностью, либо прибегнуть к другому методу;
    • метод позволяет обнаружить только те дефекты, которые находятся на поверхности шва. С его помощью нельзя выявить такие недостатки как поры, внутренние полости и подобные;
    • конечный результат сильно зависит от педантичности специалиста и его заинтересованности в качестве работы.

    Построенная нашими опытными преподавателями программа обучения Дефектоскопист ВИК — профессии рабочих позволяет получить востребованную профессию и стать специалистом данной области. Курс лекций для профессии Дефектоскопист ВИК — профессии рабочих включает в себе все необходимые навыки и знания.

     

    Курсы подготовки сварщиков, специалистов сварочного производства и дефектоскопистов.

    Краткосрочные курсы подготовки сварщиков и специалистов сварочного производства для прохождения аттестации по требованиям РОСТЕХНАДЗОРА (НАКС), оценки квалификации по профессиональным стандартам для рабочих и специалистов всех уровней подготовки, сертификации, в том числе по требованиям международных стандартов.

    Официальный партнер СРО ассоциация "НАКС"
    В сотрудничестве с Международным Институтом Сварки
    В сотрудничестве с GSI SLV DVS, ГЕРМАНИЯ
    Образовательная деятельность осуществляется на основании лицензии № 036955 от 29 декабря 2015 года