Программа обучения
Программа профессиональной переподготовки «Сварочное производство» направлена на подготовку специалистов сварочного производства из числа имеющих среднее профессиональное или высшее образование по любым специальностям, за исключением, относящихся к области сварочного производства.
Цель обучения: Приобретение, систематизация и углубление знаний, а также формирование и отработка умений и навыков, необходимых специалисту сварочного производства для организации, подготовки и контроля сварочного производства.
Начальная подготовка: среднее профессиональное образование или высшее образование по специальностям, не относящимся к сварочному производству;
Курс: Профессиональная переподготовка;
Форма обучения: очная (с отрывом от работы); дистанционная;
Продолжительность обучения: 250 часов;
Режим занятий: 8 аудиторных часов в день.
Обучение осуществляется с использованием электронной или дистанционной форм!
Стоимость обучения
| Форма обучения | Продолжительность | Стоимость (₽) |
|---|---|---|
| Профессиональная переподготовка «Сварочное производство» (Очно) | 250 академ. часов | 83000 |
| Профессиональная переподготовка «Сварочное производство» (Дистанционно) | 250 академ. часов | 70000 |
Отправить заявку на обучение
При обучении группы в количестве более трех человек предоставляется скидка!
По окончании курса обучения «Сварочное производство», специалист сварочного производства приобретает:
- цель, задачи, содержание и порядок прохождения программы повышения квалификации;
- основные понятия, термины и определения в сварочном производстве;
- основные источники опасности для здоровья человека при проведении сварочных работ;
- требования охраны труда, производственной санитарии, промышленной, пожарной и экологической безопасности;
- правила пользования конструкторской и технологической документацией; обозначение на чертежах сварных соединений;
- основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений;
- способы подготовки кромок соединения для сварки;
- особенности кристаллических структур;
- строение и дефекты кристаллических решеток;
- общие принципы кристаллизации;
- строение и основные компоненты сплавов;
- основные типы диаграмм состояния бинарных систем;
- процессы при нагреве и охлаждении металлических материалов;
- принципы определения количества и концентрации фаз по диаграммам состояния;
- атомно-кристаллическая структура железа и стали;
- диаграмма состояния «железо-углерод»;
- структурно-фазовые составляющие и основные превращения в диаграмме состояния «железо-углерод»;
- основные элементы термокинетической диаграммы анизотропического распада аустенита;
- влияние легирующих элементов на термокинетическую диаграмму анизотропического распада аустенита;
- виды и назначение основных способов термической обработки сварных соединений и основного металла;
- механизмы, приводящие к изменениям структурно-фазового состояния в результате термической обработки;
- основные дефекты, возникающие при термической обработки;
- общие сведения, история развития, основные марки и физико-химические свойства свариваемых полимерных материалов;
- сущность процесса сварки;
- основные препятствия образованию сварного соединения и способы их преодоления;
- классификация способов сварки и родственных процессов;
- технологические процессы производства сварных конструкций;
- классификация и особенности применения сварочных материалов;
- методы контроля и испытания сварной конструкции (изделия, продукции);
- основные дефекты при сварке, их классификация и причины возникновения, способы их предупреждения и устранения;
- формы учетной и исполнительной документации по сварочному производству в соответствии со спецификой выполняемых работ.
- пользоваться и анализировать требования конструкторской, производ-ственно-технологической и нормативной документации по сварочному про-изводству;
- выполнять расчет на прочность различных видов сварных конструк-ций;
- пользоваться диаграммой состояния «железо-углерод» для характери-стики структуры сплава и прогнозирования его структурно-фазового состава;
- строить кривые охлаждения сплавов системы «железо-углерод»;
- определять по термокинетической диаграмме АРА структурно-фазовый состав стали с учетом заданной скорости охлаждения и прогнозировать меха-нические свойства;
- пользоваться и анализировать требования конструкторской, производ-ственно-технологической и нормативной документации в части ТО сварных соединений и основного металла;
- оценивать свариваемость материалов;
- рассчитывать потребность участка (цеха) в материально-технических ресурсах: свариваемых и сварочных материалах, заготовках, оборудовании, оснастке и приспособлениях, средствах контроля;
- рассчитывать и производить выбор технологических режимов и пара-метров сварки;
- производить выбор технологического процесса производства сварных конструкций;
- рассчитывать и производить выбор технологических режимов и пара-метров сварки.
Курсы подготовки сварщиков, специалистов сварочного производства и дефектоскопистов.
Краткосрочные курсы подготовки сварщиков и специалистов сварочного производства для прохождения аттестации по требованиям РОСТЕХНАДЗОРА (НАКС), оценки квалификации по профессиональным стандартам для рабочих и специалистов всех уровней подготовки, сертификации, в том числе по требованиям международных стандартов.
